Microsoft Word 02 jes 225 21-10-2019



tải về 0.55 Mb.
Chế độ xem pdf
Chuyển đổi dữ liệu18.03.2022
Kích0.55 Mb.
#181172
02 JES 225 21-10-2019
chuong 1 Động học chất điểm


Journal of Engineering Science 10(2), 2019, 13-18 

 

 



 

 

 



MANPOWER REDUCTION AND TIME STUDY OF A PRODUCTION LINE OF 

FULL SLEEVE T-SHIRT WITH FACING 

Alberuni Aziz

1*

 and Farjana Parvin



1

Department of Textile Engineering, Khulna University of Engineering & Technology, Bangladesh 



2

Department of IEM, Khulna University of Engineering & Technology, Bangladesh 

Received: 30 April 2019 

 

Accepted: 21 October 2019 



ABSTRACT  

Most  of  the  manufacturing  cost  of  a  garment  requires  for  labor  wages  due  to  lack  of  production  planning, 

observation  of  operations  and  proper  line  balancing.  The  purpose  of  this  study  was  to  calculate  SMV  of  a 

production  line  of  full  sleeve  t-shirt  at  Masco  Industries  Limited  (Composite  Knit  Garments,  Unit:  G-1, 

Gazipur) for  manpower  reduction  which is directly  related  to cost reduction. The result of this study showed 

that total 38 manpower was working before modification of the line which was reduced to 33 after modification. 

The  SMV  of  the  line  was  16.06  which  were  increased  to  16.34  after  modification.  So  total  5  manpower  (3 

operator and 2 helper) has been reduced with only 0.28 min increase in SMV without creating any bottleneck in 

that production line. This modified production line would be able to manufacture full sleeve t-shirt with a lower 

labor cost than the previous one. 

Keywords: Cost of manufacturing; full sleeve t-shirt; Manpower; SMV; Time study 

1. 


INTRODUCTION 

The  economy  of  Bangladesh  is  growing  rapidly  due  to  prompt  increase  of  foreign  exchange  earnings  from 

readymade garments sector. A previous work has reported that “Bangladesh stands after China in the garments 

exporting  taking  a  lead over Vietnam,  Turkey,  Cambodia,  USA  and  India” (Adnan,  2018).  In  the  fiscal  year 

2016-2017  Bangladesh  has  earned  28.14  billion  USD  from  this  sector  which  contributes  80.7%  of  the  total 

foreign  earnings  of  the  country  and  12.36%  of  the  GDP  (Hossain  et  al.,  2017).  So,  the  development  of 

Bangladesh  is  very  much  dependent  on  garments  sector  and  Bangladeshi  garments  are  popular  worldwide. 

Bangladesh produces and exports both knit and woven products; among knit items t-shirt is very popular for the 

people  of  all  ages  over  the  world.  T-shirt,  singlet’s  and  other  vest  covers  more  than  68%  of  total  knitwear 

exports of Bangladesh (BKMEA, 2016). T-shirt or tee shirt is a style of garments which is suitable for both men 

and women is named after T shape of its body and sleeve. There are different types of t-shirts such as t-shirt 

with neck, t-shirt without neck, t-shirt with v neck, t-shirt with round neck, long sleeve t-shirt and short sleeve t-

shirt etc (Rahman et al., 2014). This study focused on manufacturing process of a full sleeve t-shirt with facing. 

Garments manufacturing line is consisting of several workstations which are assigned to operators and helpers 

according  to  their  skills  and  expertise.  So,  there  needs  a  balance  between  different  workstations  of  a  line 

otherwise production target cannot be met. Imbalanced workload among different workstations of a production 

line enhances both work in process and creates bottleneck (Morshed  et al., 2014). Assembly line balancing is 

one  of  the  most  effective  techniques  for  increasing  production  efficiency  and  solving  problems  related  to 

garments production (Haque et al., 2018). So, for getting proper performance from a production line adequate 

planning,  controlling  and  observation  is  necessary.  Also,  proper  breakdown  of  operations,  design  of 

workstations  and  their  assignment  to  specific  operators  and  helpers  is  a  must  for  effective  production 

(Jayakumar, 2017). 

While increasing the labor force of a production line, it is important to examine the growth of production output 

as it is related to the production cost (Wei et al., 2016). For assembling a full sleeve t-shirt, a huge number of 

operations  are  involved  so,  a huge  number  of  machineries  are  needed.  Sewing  line  needs  to  adjust  and  align 

according to garments style (Syduzzaman et al., 2015). For this purpose, it is necessary to assign a number of 

operators  and  helpers  according  to  their  skill  and  effectiveness.  Although  increasing  one  manpower  means 

increasing  production  cost,  it  is  important  to  plan  a  production  line  so  that  it  meets  production  target  at  a 

minimum cost of labor and without any bottleneck in the production process. So proper planning and execution 

is  a  must  and  time  study  are  most  widely  used  method  (Hanan  et  al.,  2018)  for  proper  observation  of 

manufacturing line.  

Several  studies  online  balancing  and  time  study  have  been  conducted  in  recent  years  for  the  purpose  of 

increasing efficiency, layout modification,  lead time optimization, increasing productivity etc. Arumugham  et 

al. (2017) and Haque et al. (2018) worked online balancing to increase productivity by reducing bottleneck and 

using different techniques like ranked positional weight and layout modification. SMV is a useful technique for 

JES 


an international Journal 

* Corresponding Author: 

alberuni@te.kuet.ac.bd

 

https://www2.kuet.ac.bd/JES/ 



ISSN 2075-4914 (print); ISSN 2706-6835 (online)

 



14

  

Alberuni Aziz and Farjana Parvin  



   

Manpower Reduction and Time Study of .............

 

lead time calculation (Hossain et al., 2018), Work in Progress (WIP) can be reduced from 100 pieces to 1500 



pieces and lead time can be reduced from 2 days to 1 hour by this technique (Ahmed et al., 2018). Time study 

and motion study techniques have been used for increasing productivity of garments production lines (Howlader 

et al., 2015; Khatun, 2014). This study was focused on manpower reduction of a full sleeve t-shirt production 

line for the purpose of manufacturing cost reduction using time study technique. 

2. 

METHODOLOGY AND WORKING AREA 



Most  of  the  manufacturing  cost  of  a  garment  requires  for  labor  cost  especially  for  assembling  it  in  sewing 

section. The cost of manufacturing varies style to style of a garment as it depends on number of operations and 

their complexity. This study focused on proper observation of a sewing line of a full sleeve t-shirt with facing.  

2.1 


Machineries and Materials 

Different types of machines are used for different types of garments with specific style. The observed line was 

consisting of iron, flat lock sewing machine, over lock sewing machine, chain stich sewing machine, buttonhole 

machine  and  button  attaching  machine.  The  fabric  was  160  GSM  single  jersey  knitted  fabric.  Also,  different 

types of trimmings and auxiliary items were used to complete all operations. 

2.2 


Observations 

At first the production line of a full sleeve t-shirt was observed visually, number of operators and helpers were 

calculated, and time study method was used for calculating SMV of that line. Then the line was observed again 

and manpower was reduced to form a modified production line without creating any bottleneck in the process. 

After that, SMV was calculated for the modified line and compared with the previous one. 

2.3 


SMV Calculation 

SMV stands for standard minute value which means time required manufacturing a product with some defined 

conditions and its unit is measured in minute. SMV of garments depends on types of garments, size of garments, 

design  of  garments,  types  of  fabric,  types  of  machine  used,  speed  of  operators  and  helpers,  manufacturing 

process etc. The formula for SMV is given below: 

SMV = Basic time + Allowances 

Basic time = Observed time * Workers rating/100 

Basic time of an operation does not contain any allowances for workers, but it is not possible to work all the 

time of a shift. So that different types of allowances are added during SMV calculation. Allowances includes 

machine  allowance,  personal  needs  allowance,  policy  allowance,  fatigue  allowance,  special  allowance, 

contingency  allowance  etc.  Rating  is  the speed  of  an  operator  at  which he/she  performs  the  job.  The  process 

flowchart of a full sleeve t-shirt is given below: 

 

 

 



Fusing, button mark & cutting for placket     

 

 



 

↓ 

 



 

 

 



Piping for placket, tuck & box pleat  

 

 



 

↓  


 

 

 



 

Back & front matching 

 

 

 



 

↓  


 

 

 



 

Shoulder servicing 

 

 

 



 

↓  


 

 

 



 

Neck piping & tuck 

 

 

 



 

↓  


 

 

 



 

Placket mark for button   

 

 

 



↓  

 

 



 

 

Facing neck front piping   



 

 

 



↓  

 

 



 

 

Neck servicing   



 

 

 



↓  

 

 



 

 

Neck tuck & V-tuck 



 

 

 



 

↓  


 

 

 



 

Centre back label attach   

 

 

 



↓  

 

 



 

 

Placket, facing & neck attach 



 

 

 



 

↓  


 

 



Journal of Engineering Science 10(2), 2019, 13-18 

 

15



 

 

 



 

Back tack & back tuck 

 

 

 



 

↓  


 

 

 



 

Sleeve hem &sleeve join   

 

 

 



↓ 

 

 



 

 

Side seam & tuck for side seam 



 

 

 



 

↓ 

 



 

 

 



Care label attach   

 

 



 

↓ 

 



 

 

 



Body hem 

 

 



 

 

↓ 



 

 

 



 

Show hole & button attach  

 

 

 



↓ 

 

 



 

 

Button close & Extra thread removal 



 

 

3. 



RESULTS AND DISCUSSIONS 

This study was conducted at a sewing floor of Masco Industries Limited, for around 7 working days and average 

values with CV% of the data is presented in this paper. Before and after modification of the production line, the 

required manpower was observed and calculated which is shown in Table 1. Value added and non-value added 

operations  were  identified  and  operations  using  same  machine  were  tried  to  combine  for  the  purpose  of 

reduction of manpower.  

Table 1: Required manpower of the full sleeve t-shirt production line (Before and After modification) 

Serial 


No 

Name of Operation 

Manpower (Before)  Manpower (After) 

Machine 


Operator 

Helper  Operator  Helper 

Fusing lining  



  

  



Iron 


Marking for button 

  



  



  



Cutting for placket 

  



  

  



Piping for placket 

  



  

Flat lock machine 



Tuck 


  



  

Flat lock machine 

Box pleat 



  

  



Flat lock machine 

Back & front matching 



  

  



  



Shoulder servicing 

  



  

Over lock machine 



Neck piping 

  



  

Flat lock machine 

10 

Neck tuck closing 



  



  

Flat lock machine 

11 

Placket mark for button 



  

  



  

12 



Facing shoulder 

  



  

Over lock machine 



13 

Facing neck front piping 

  



  

Flat lock machine 

14 

Neck servicing 



  



  

Over lock machine 

15 

Neck tuck 



  



  

Flat lock machine 

16 

V-tuck 


  



  

Flat lock machine 

17 

Centre back label attach 



  



  

Flat lock machine 

18 

Placket & facing attach 





Flat lock machine 

19 

Neck & facing attach 



  



  

Flat lock machine 

20 

Back tack(piping) 





Chain stitch machine 

21 

Back tuck 





Flat lock machine 

22 


Sleeve hem 

  



  

Flat lock machine 



23 

Sleeve match 

  



  



  

24 



Sleeve join 

  



  

Over lock machine 



25 

Side seam 

  



  

Over lock machine 

26 

Close tuck for side seam 



  



  

Flat lock machine 

27 

Care label attach 



  

  



Flat lock machine 

28 


Body hem 

  



  

Flat lock machine 



29 

Show hole 

  



  

Buttonhole machine 

30 

Button attach 



  



  

Button attaching 

machine 

31 


Button close 

  



  

  



Sub-total 

28 


10 

25 


  

Total 



38 

33 


Dán

Đ

ánh d



u cúc áo


C



đệ

m áo


may vi

n cho 



đệ

m áo


vén lên

n

ế



p g

p h



p

may vi



n c


 áo


may 

đệ

m nút




16

  

Alberuni Aziz and Farjana Parvin  



   

Manpower Reduction and Time Study of .............

 

Before  modification  the  number  of  operators  was  28  and  number  of  helpers  was  10,  so  total  number  of 



manpower  was  recorded  38  for  total  31  operations.  Required  SMV  of  the  previous  and  modified  line  was 

calculated  which  is  shown  in  Table  2.  For  the  operation  of  fusing  lining  one  helper  was  working  with  iron, 

which was kept unchanged in modified line and SMV of that operation was 0.37.  

Two helpers were working for button mark and cutting for placket and these two operations were flexible for 

both of them. In modified line one helper was reduced from these two operations, the SMV of two operations 

was 0.61 before modification and 0.63 after modification, which is almost unchanged.  

For  placket  piping  one  operator  was  working  with  flat  lock  sewing  machine  which  is  kept  unchanged  in 

modified line and operation SMV was 0.55. For placket tuck and box pleat two operators was working with two 

flat lock machine and SMV of these two operations was 1.08. In modified line one operator was reduced from 

these two operations and the combined SMV was 1.11, which indicates no significant change in time also. There 

was not found any bottleneck in the process.  

Table 2: SMV of full sleeve t-shirt production line (Before and after modification) 

Sl 

No. 


Operations 

Before Modification 

After Modification 

Average cycle 

time (sec) 

CV% 


SMV 

Average cycle 

time (sec) 

CV%  SMV 

Fusing lining  



21.4 

3.82 


0.37 

21.4 


3.82 

0.37 


Marking for button 

15.3 

2.85 


0.26 

36.8 


1.98 

0.63 


Cutting for placket 

20.0 

2.12 


0.35 

Piping for placket 



32.0 

3.01 


0.55 

32.0 


3.05 

0.55 


Tuck 


25.4 

2.38 


0.44 

64.2 


1.21 

1.11 


Box pleat 

37.2 

1.77 


0.64 

Back & front matching 



15.6 

3.02 


0.27 

15.6 


3.02 

0.27 


Shoulder servicing 

32.4 

1.30 


0.56 

32.4 


1.30 

0.56 


Neck piping 

42.2 

1.19 


0.73 

42.2 


1.19 

0.73 


10  Neck tuck closing 

20.4 


3.03 

0.35 


20.4 

3.03 


0.35 

11  Placket mark for button 

16.4 

2.87 


0.28 

16.4 


2.87 

0.28 


12  Facing shoulder 

21.8 


3.23 

0.38 


21.8 

3.23 


0.38 

13  Facing neck front piping 

41.6 

1.15 


0.72 

41.6 


1.21 

0.72 


14  Neck servicing 

33.2 


1.38 

0.57 


33.2 

1.14 


0.57 

15  Neck tuck 

23.2 

1.84 


0.40 

23.2 


1.84 

0.40 


16  V-tuck 

28.2 


1.67 

0.49 


28.2 

1.98 


0.49 

17  Centre back label attach 

26.4 

1.99 


0.46 

26.4 


1.99 

0.46 


18  Placket & facing attach 

36.2 


2.14 

0.62 


36.2 

2.14 


0.62 

19  Neck & facing attach 

51.6 

1.72 


0.89 

53.8 


1.30 

0.93 


20  Back tack(piping) 

35.0 


2.25 

0.60 


41.8 

0.66 


0.72 

21  Back tuck 

28.4 

3.03 


0.49 

31.0 


1.10 

0.53 


22  Sleeve hem 

39.0 


1.49 

0.67 


39.0 

1.49 


0.67 

23  Sleeve match 

18.0 

1.27 


0.31 

18.0 


1.61 

0.31 


24  Sleeve join 

52.0 


1.27 

0.90 


52.0 

1.37 


0.90 

25  Side seam 

63.8 

1.26 


1.10 

63.8 


1.26 

1.10 


26  Close tuck for side seam 

22.4 


2.61 

0.39 


41.4 

0.93 


0.71 

27  Care label attach 

17.8 

2.85 


0.31 

28  Body hem 

51.6 

0.98 


0.89 

51.6 


0.98 

0.89 


29  Show hole 

21.8 


1.93 

0.38 


21.8 

1.93 


0.38 

30  Button attach 

25.8 

3.01 


0.45 

25.8 


3.01 

0.45 


31  Button close 

15.2 


3.02 

0.26 


15.2 

3.02 


0.26 

Total 


931.30 

  

16.06 



947.20 

  

16.34 



For back and front matching one helper was working which is kept unchanged in modified line and the SMV 

recorded was 0.27. For shoulder servicing one operator was working in an over lock machine which was also 

kept unchanged in modified line and the SMV found was 0.56. For the operations of neck piping and neck tuck 

closing two operators were working separately in two flat lock sewing machines which is also kept constant in 

new  line  and  SMV  of  the  two  operations  were  0.73  and  0.35  respectively.  For  placket  mark  one  helper  was 

working which is kept same in the modified line and SMV was 0.28. Shoulder facing was done by one operator 

using an over lock sewing machine which is also kept unchanged and the SMV was recorded 0.38. Facing neck 

front piping was done by one operator using flat lock sewing machine in both previous and modified line and 

the SMV of that operation was 0.72. The operation of neck servicing was done by one operator using one over 



Journal of Engineering Science 10(2), 2019, 13-18 

 

17



 

 

lock sewing with SMV of 0.57 which is also unchanged. For neck tuck and v-tuck two operators were working 



with two flat lock machines separately which was kept constant in modified line and the SMV were 0.40 and 

0.49 respectively. 

The operation of center back label attaching was done by one operator using a flat lock sewing machine with 

0.46 SMV which was kept unchanged in the modified line. The operation of placket and facing attach was done 

by one operator using a flat lock sewing machine which was assisted by one helper and the SMV was recorded 

0.62.  This  operation  was  kept  constant  in  modified  line.  Neck  and  facing  attaching  are  a  complex  and  time-

consuming operation. So, four operators were working for this operation using four flat lock sewing machine but 

after modification one operator was reduced from this operation and no bottleneck was found. The SMV of the 

operation was 0.89 and 0.93 before and after modification respectively, which indicates a slight change of SMV. 

For back tack piping and back tuck closing two operators were working using a chain stitch machine and a flat 

lock  machine  and  two  helpers  were  assisting.  After  modification  one  helper  was  reduced  from  these  two 

operations as their works was seen flexible. Before modification the SMV of the two operations were 0.60 and 

0.49 which was changed to 0.72  and  0.53 after modification.  The operations of sleeve hem and sleeve  match 

was  done  by one  operator  and  one helper  separately  which  remained  same  in  modified  line  and  the  SMV  of 

these two operations were recorded 0.67 and 0.31 respectively.  

Sleeve joining was done by one operator using over lock sewing machine with 0.90 SMV which was also kept 

unchanged in new line. The operation of side seam was  done by two operators using two over lock machine 

which was same in modified line and the SMV was recorded 1.10 for this operation. For closing tuck and care 

label  attaching  two  operators  were  working  using  two  flat  lock  machines  but  in  modified  line  these  two 

operations were combined to reduce one operator without hampering production. The combined time of the two 

operations was 0.70 and 0.71 before and after modification which is almost unchanged. Body hem was done by 

one operator using a flat lock sewing machine which was same before and after modification and required SMV 

was  calculated  0.89.  Show hole  was  prepared by one  operator  using  buttonhole  machine  and  operation  SMV 

was  0.38  which  was  also  constant.  The  operation  of  button  attaching,  and  button  closing  was  done  by  one 

operator and one helper separately and SMV of these two operations were recorded 0.45 and 0.26 respectively, 

which was also kept unchanged in modified line. 

 

 

Figure 1: SMV versus operations of the production line (a) Before modification (b) After modification. 



The relation of SMV and operations for previous and modified line is shown in Figure 1, which indicates the 

two  graphs  are  almost  same.  So,  there  is  no  significant  change  in  SMV  of  the  operations  before  and  after 

modification. A slight change of SMV is found for only the combined operations which has increased workload, 

but no bottleneck was found in the operations. 

Number  of  operators  required  for  the  modified  line  was  25  and  number  of  helper  was  8,  so  total  manpower 

required for the modified line was 33 which was previously 38, so five manpower has been reduced from the 

line  which  might  reduce  the  production  cost  of  the  full  sleeve  t-shirt  than  previous  line.  The  SMV  of  the 

modified line indicates  a slight  change  of  SMV than  the previous one.  Before modification of the production 

line SMV was 16.06, which has changed to 16.34 after reducing five manpower from the line. The increment of 

SMV  compared  to  five  manpower’s  wage  is  negligible,  so  the  cost  of  assembling  might  decrease  than  the 

previous line. So, this line would be applicable for producing full sleeves t-shirt at a reduced cost without any 

bottleneck in the production process. 

4. 

CONCLUSIONS   



For  export  purpose  and  domestic  use,  garment  industries  of  Bangladesh  produce  a  huge  amount  of  knit  and 

woven products every year. It is one of the major sources of revenue of the country. Among all knit items t-shirt 

is popular worldwide. Most of the cases the manufacturing cost of a garment may increase due to lack of proper 



18

  

Alberuni Aziz and Farjana Parvin  



   

Manpower Reduction and Time Study of .............

 

planning, balancing  and  observation of the  production line.  Sometimes  manpower  assigned  less than required 



which  creates  bottleneck  and  sometimes  manpower  assigned  more  than  required  which  increases  non-value 

added  operations  as  well  as  labor  cost.  This  study  has  focused  on  proper  observation  of  a  full  sleeve  t-shirt 

production  line  and  balanced  manpower  of  the  line  without  hampering  the  production  process.  Total  five 

manpower has been reduced from the line without creating any bottleneck. The SMV of the line has increased 

slightly due to manpower reduction which is very negligible compared to labor wages.   

ACKNOWLEDGEMENT  

The  authors  are  thankful  to  Masco  industries  Limited  (Composite  Knit  Garments),  Gazipur,  for  giving  the 

opportunity of conducting this study. 

REFERENCES  

Adnan,  T.,  2018.  Low  Wage  Crisis:  Impacts  on  Bangladeshi  Garment  Sector  Workers,  Journal  of  Mass 

Communication & Journalism, 8(1), 357. 

Ahmed, M., Islam T., Kibria G., 2018. Estimation of the Standard Minute Value of Polo Shirt by Work Study, 

International Journal of Scientific & Engineering Research, 9(3), 721-736. 

Arumugham, A.J., Krishnaraj C., and Annamalai A. K., 2017. Productivity improvement in stitching section of a 

garment  manufacturing  company,  International  Journal  of  Innovative  Research  in  Advanced 

Engineering, 4(12), 8-11. 

BKMEA,  2016.  Development  and  evolution  of  Bangladesh  knitwear  industries  looking  beyond  horizon, 

Bangladesh Knitwear. 

Haque, M. T., Hossain M. R., and Hasan M. S., 2018. Bottleneck problem reduction of a garment manufacturing 

industry  in  Bangladesh  by  using  line  balancing  technique,  International  Journal  of  Research  in 

Advanced Engineering and Technology, 4(2), 28-32. 

Hanan, O. A., and Seedahmed A.I., 2018. Effective way to estimate the standard minute value (SMV) of a u3 

shirt  by  using  time  study  technique,  International  Journal  of  Engineering  Sciences  &  Research 

Technology, 

7(7), 179-184.

 

Hossain,  L.,  Sajib  M.,  and  Hafiz  E.,  2017.  Readymade  garment  industries  going  green,  the  financial  express 



international publications limited. 

Hossain, M. M., Khan S.  A.,  Islam S. S., Fattah  J., and Bipul M. R., 2018. SMV  and Lead Time for T-Shirt 

Manufacturing, American Journal of Engineering Research, 7(5), 21-25. 

Howlader,  M.  R.,  Islam  M.  M.,  Sajib  M.  T.  H.,  and  Prasad  R.  K.,  2015.  Practically  observation  of  standard 

Minute  Value  of  T-shirt,  International  Journal  of  Engineering  and  Computer  Science,  4(3),  10685-

10689. 


Jayakumar,  A.  A.,  2017.  Productivity  improvement  in  stitching  section  of  a  garment  manufacturing, 

International Journal of Innovative Research in Advanced Engineering, 4(12), 8-11. 

Khatun, M. M., 2014. Effect of time and motion study on productivity in garment sector, International Journal of 

Scientific & Engineering Research, 5(5), 825-833. 

Morshed, M. N., and Palash K. S., 2014. Assembly Line Balancing to Improve Productivity using Work Sharing 

Method in Apparel Industry, Global Journal of Researches in Engineering: G Industrial Engineering, 

14(3), 39-47. 

Rahman, H., Roy P. K., Karim R., and Biswas P. K., 2014. Effective way to estimate the standard minute value 

(SMV) of aT-shirt by work study, European Scientific Journal, 10(30), 196-203. 

Syduzzaman, M., Golder A. S.,  2015.  Apparel Analysis for Layout Planning in  Sewing Section, International 

Journal of Current Engineering and Technology, 5(3), 1736-1742. 

Wei,  S.  J.,  and  Nishimoto  T.,  2016.  Bangladesh  looking  beyond  garments,  Co-publication  of  the  Asian 

Development  Bank  and  the  International  Labor  Organization,  Regional  Office  for  Labor  and  the 

Pacific, 6-10. 



 

 

tải về 0.55 Mb.

Chia sẻ với bạn bè của bạn:




Cơ sở dữ liệu được bảo vệ bởi bản quyền ©tieuluan.info 2022
được sử dụng cho việc quản lý

    Quê hương